钛铁矿选矿的核心在于分离有用矿物与杂质。矿石经过破碎、磨矿后进入分选环节，常见的工艺包括重选、磁选、浮选及联合流程。需要重点关注矿物之间的物理性质差异，例如密度、磁性和表面特性，特别是钛铁矿与伴生的石榴石、辉石等脉石矿物的区分。现代选厂常采用螺旋溜槽或摇床进行粗选，再利用高梯度磁选机提升精矿品位。

矿石粒度控制直接影响分选效率。磨矿阶段需确保钛铁矿单体解离，同时避免过粉碎造成金属流失。某案例中，企业通过调整球磨机钢球配比，使-0.074mm粒级占比稳定在65%-70%，磁选回收率提高8%。如何有效去除杂质中的弱磁性矿物？高压辊磨与干式磁选联用技术正在被更多矿山采纳。

亿彩网38000浮选工艺对细粒级钛铁矿回收效果显著。采用油酸类捕收剂配合调整剂，可在pH值6-7的环境下实现选择性分离。值得关注的是，新型螯合捕收剂使精矿TiO₂含量突破48%，且药剂成本降低30%。现场工人发现，控制矿浆温度在25-35℃能显著改善浮选泡沫稳定性。

联合流程往往产生最佳经济效益。某选厂采用重选-磁选-电选组合工艺，钛精矿品位达52%以上，尾矿中TiO₂含量降至0.8%。环保压力推动技术创新，无尾矿选矿系统通过回收建筑用砂和微粉材料，实现资源综合利用率97%的突破。这些实践表明，选矿方案必须结合矿石特性和市场需求灵活设计。