锂云母精选矿物的关键在于分选工艺流程的优化。锂云母常与石英、长石等脉石矿物共生，需通过破碎、磨矿使矿物充分解离。预处理阶段需要将原矿破碎至合适粒度，通常控制在0.3-1毫米范围。为什么预处理如此重要？这直接影响后续浮选环节的捕收剂作用效果，过粗颗粒会导致有用矿物无法有效分离。

浮选工艺是锂云母精选的核心环节。采用阴离子捕收剂如油酸钠时，需控制矿浆pH值在8-9之间，此时锂云母表面电位最有利于药剂吸附。实际生产中常配合使用水玻璃抑制硅酸盐脉石，同时加入适量活化剂增强目标矿物可浮性。需要重点关注浮选机充气量调节，特别是粗选阶段需保持稳定气泡尺寸，这对锂云母上浮率有决定性影响。

亿彩网38000磁选与重选可作为辅助手段。某些含铁杂质的锂云母矿石，通过高梯度磁选机能有效去除磁性矿物。重介质旋流器对密度差异明显的矿物分离效果显著，但设备投资成本较高。现场操作时要注意介质密度调节精度，0.05g/cm³的偏差可能导致精矿品位波动2-3个百分点。

亿彩网38000现代选矿厂普遍采用联合工艺流程。浮选-磁选-酸浸组合方案能提升锂回收率至75%以上，精矿Li₂O含量可达4.5%-5.2%。关键控制点包括磨矿细度、药剂添加顺序和浸出温度。某江西选厂实践表明，将三段浸出温度梯度设置为80℃-95℃-110℃，锂浸出效率提升18%同时降低酸耗量。

亿彩网38000环保处理是精选过程不可忽视的环节。尾矿库需配备防渗系统防止重金属渗漏，废水处理采用石灰中和法能将pH值回调至6-8达标范围。有企业尝试从浮选尾矿中回收长石副产品，这种资源化利用模式既减少固废堆积又创造额外收益。当前技术难点在于如何平衡分选精度与处理成本，这需要根据矿石特性定制化设计工艺流程。